品質管理

当社では、私たちが行うすべてのすべてのコアに品質管理を行い、生産サイクル全体に厳格な手順を実装して、すべての製品が摩耗プレート、フラックスコードワイヤー、摩耗ライナー、溶接修理、またはパフォーマンス、耐久性、安全性の顧客の期待を超えているかどうかを確認します。

入ってくる材料の組成と特性の再検討
すべての入ってくる合金原料、鋼鉄のベースプレート、および溶接材料は、到着時に化学組成分析と物理的特性試験を受けて、技術基準への厳格なコンプライアンスを確保します。

 

標準化された生産プロセス制御
オーバーレイの溶接温度、溶接速度、インターパス制御、冷却曲線まで、各プロセスに標準化されたパラメーターが実装され、均一な溶接層と安定した性能が確保されます。

 

インプロセス品質検査
溶接層の厚さ、融合品質、寸法偏差、外観欠陥などの複数のインジケーターのリアルタイム監視など、主要な生産ノードでインプロセス検査メカニズムが確立されます。

 

完成品のパフォーマンス検査
すべての製品は、全体的な品質を確保するために、表面の硬度、金属構造、衝撃靭性、耐摩耗性、および寸法精度など、出荷前に複数の最終検査を受ける必要があります。

 

製品のトレーサビリティ
バッチ番号と生産プロセスレコードシステムにより、購入者は製品の各バッチの原材料源、生産プロセス、および品質検査データを追跡し、品質の透明性を確保できます。

 

包装保護と物流の品質保証
完成品パッケージは、耐摩耗性製品の湿気、衝撃防止、耐腐食性の基準を満たす必要があります。輸送中に品質保護メカニズムが実装され、損傷のない配信を確保します。