溶接愛好家の皆さん、こんにちは！オープンアーク溶接ワイヤのサプライヤーとして、私は溶接の問題をかなり見てきましたが、気孔率は間違いなく最も一般的な頭痛の 1 つです。このブログでは、オープンアーク溶接ワイヤを使用する際のポロシティを防ぐ方法についていくつかのヒントを紹介します。
気孔率を理解する
まず最初に、気孔率とは何かについて話しましょう。溶接における気孔率は、基本的に溶接ビード内の小さな穴または空洞の形成です。これらの気孔は溶接を弱め、全体の品質を低下させる可能性があります。気孔率にはいくつかの異なるタイプがありますが、最も一般的なものは水素気孔率、窒素気孔率、および一酸化炭素気孔率です。
水素気孔は通常、溶接環境、母材、または溶接ワイヤ自体の水分によって発生します。窒素の気孔は、シールド ガスが適切に機能しない場合に発生し、空気中の窒素が溶接池に入り込む可能性があります。一酸化炭素の多孔性は、多くの場合、不適切な溶接パラメータや溶接ワイヤの汚染によって発生します。
溶接前の準備
母材の金属をきれいにする
多孔性を防ぐための最も重要な手順の 1 つは、母材金属を徹底的に洗浄することです。金属表面に汚れ、錆、油、塗料があると、溶接池に汚染物質が侵入し、気孔が発生する可能性があります。表面の汚れを取り除くにはワイヤーブラシやグラインダーを使用することをお勧めします。頑固な錆や塗装の場合は、化学クリーナーを使用することもできます。ジョイント部分だけでなく、ジョイント部分の周囲も必ず掃除してください。
溶接ワイヤーを乾燥させます
溶接ワイヤ内の水分は、水素気孔の主な原因です。オープンアーク溶接ワイヤを使用する前に、ワイヤが乾燥していることを確認してください。ワイヤーが湿気の多い環境に保管されていた場合、湿気を吸収した可能性があります。ワイヤーを乾燥させるには、暖かく乾燥した場所に数時間保管するか、ワイヤー乾燥機がある場合はそれを使用します。
シールドガスを確認してください
シールドガスは、大気汚染から溶接池を保護する上で重要な役割を果たします。溶接プロセスに適切な種類のシールド ガスを使用していることを確認してください。オープン アーク溶接では、アルゴンと二酸化炭素の混合物が一般的に選択されます。ガスシリンダーを定期的にチェックして、ガスが十分にあること、および漏れがないことを確認してください。ガスの流れに問題がある場合は、ノズルの詰まりまたはレギュレーターの問題の兆候である可能性があります。
溶接パラメータ
電圧と電流
ポロシティを防ぐには、電圧と電流を適切に設定することが不可欠です。電圧が高すぎると、アークが不安定になり、過度のスパッタや多孔性が発生する可能性があります。一方、電圧が低すぎると、溶接が適切に貫通せず、接合部が弱くなってしまう可能性があります。電流についても同様です。使用する特定の溶接ワイヤに対するメーカーの推奨事項に従ってください。
移動速度
移動速度も溶接の品質に影響します。移動速度が速すぎると、溶接池が適切に固化するのに十分な時間が得られず、気孔が発生する可能性があります。移動が遅すぎると、溶接部が過熱し、問題が発生する可能性があります。バランスを見つけて、溶接プロセス全体を通じて一貫した移動速度を維持します。
電極角度
電極の角度は溶接の品質に大きな影響を与える可能性があります。適切な電極角度は、シールド ガスと溶融金属を接合部に導くのに役立ちます。ほとんどのオープン アーク溶接用途では、垂直から約 10 ～ 15 度の角度が推奨されます。少し試して、自分と特定の溶接プロジェクトに最適な角度を見つけてください。
溶接環境
換気
どのような溶接環境においても、良好な換気が重要です。エリアから煙やガスを除去するのに役立ち、健康を保護するだけでなく、多孔性を防ぐこともできます。溶接エリアの換気が不十分な場合、空気中の汚染物質の濃度が増加し、それらが溶接池に侵入する可能性があります。室内に新鮮な空気が十分に循環していることを確認するか、必要に応じて排気システムを使用してください。
温度と湿度
極端な温度と高湿度も多孔性の原因となる可能性があります。寒い気候では、母材の金属が急激に冷えて、適切に溶融する前に溶接部が固まってしまう可能性があります。高温多湿の環境では、空気中の水分が溶接ワイヤや母材に吸収される可能性があります。溶接エリアの温度と湿度を可能な限り管理するようにしてください。寒すぎる場合は、母材を予熱するとよいでしょう。
溶接ワイヤの種類と気孔率への影響
金属入り溶接ワイヤ
金属入り溶接ワイヤ多くの溶接用途で人気のある選択肢です。高い溶着速度と良好な溶接品質を実現します。ただし、他の溶接ワイヤと同様に、正しく使用しないと気孔が発生する可能性があります。金属芯線は湿気に弱いため、乾燥した状態に保つようにしてください。また、特定のシールドガス混合物も必要となるため、製造元の指示に注意深く従ってください。
イネタブ溶接ワイヤ
イネタブ溶接ワイヤ独自の特徴があります。アークの安定性が高く、スパッタが少ないことで知られています。 Inetub 溶接ワイヤを使用するときに気孔が発生しないようにするには、溶接パラメータに注意してください。ワイヤには、他のタイプの溶接ワイヤとは異なる電圧と電流の設定が必要な場合があります。また、ワイヤの送り速度が一定であることを確認してください。
ソリッドワイヤ溶接
ソリッドワイヤ溶接も一般的な方法です。ソリッドワイヤは比較的使いやすいですが、気孔率の影響を受ける可能性もあります。ソリッド ワイヤを使用する際に覚えておくべき重要なことの 1 つは、適切なシールド ガスの適用範囲を維持することです。ソリッドワイヤには追加の保護を提供するフラックスコアがないため、シールドガスはさらに重要です。
溶接後の検査
溶接が完了したら、溶接部の気孔を検査することが重要です。虫眼鏡や顕微鏡を使用して、溶接ビードの小さな穴や空洞を探すことができます。多少の気孔が見つかっても、パニックにならないでください。溶接箇所を研磨して再溶接することで、溶接の修復を試みることができます。ただし、最初から多孔性を防ぐことが常に望ましいです。
結論
オープンアーク溶接ワイヤを使用する際の気孔の発生を防ぐには、適切な溶接前準備、正しい溶接パラメータ、および適切な溶接環境の組み合わせが必要です。このブログで共有したヒントに従うことで、気孔の発生の可能性を大幅に減らし、高品質の溶接を実現できます。
高品質のオープン アーク溶接ワイヤの市場にいらっしゃる場合、または溶接についてご質問がある場合は、ぜひご連絡ください。プロの溶接工でも DIY 愛好家でも、お客様のニーズに適した製品をご用意しています。調達に関する話し合いを開始し、溶接プロジェクトを次のレベルに引き上げるには、私たちにお問い合わせください。
参考文献
- 溶接ハンドブック、米国溶接協会
- 溶接技術: 原理と応用、ジョン C. Pfund
