フラックス入りMIG溶接ワイヤで溶接する際に気孔が発生する原因は何ですか？ - ブログ

溶接における気孔は一般的ですがイライラする問題であり、溶接の完全性と品質を大きく損なう可能性があります。フラックス入り MIG ワイヤの信頼できるサプライヤーとして、私はこの問題に取り組んでいる多くの顧客に出会ってきました。このブログでは、フラックス入り MIG ワイヤで溶接する際に気孔を引き起こすさまざまな要因を詳しく掘り下げ、それらを軽減する方法についての洞察を提供します。

やに入りミグ溶接について

気孔の原因を探る前に、やに入りミグ溶接の基本を理解することが重要です。フラックス入り MIG ワイヤはフラックスが充填された管状ワイヤで、溶接プロセス中にシールドガスやその他の有益な要素を提供します。このタイプのワイヤは、高い堆積速度、優れた浸透性、および次のようなさまざまな用途に適しているため、人気があります。二重シールド溶接ワイヤそしてソリッドワイヤ溶接。

多孔性の一般的な原因

1. 汚染

汚染は、やに入りミグ溶接における気孔の主な原因の 1 つです。錆、油、グリース、塗料、汚れなどの表面汚染物質によって溶接池に不純物が導入され、ガスポケットの形成につながる可能性があります。これらの汚染物質はフラックスや溶融金属と反応し、凝固する溶接部に閉じ込められるガスを生成する可能性があります。

汚染による気孔の発生を防ぐには、溶接前に母材を徹底的に洗浄することが重要です。ワイヤーブラシ、グラインダー、または化学クリーナーを使用して、表面の不純物を取り除きます。さらに、ワイヤ送給装置、コンタクトチップ、ガスノズルなどの溶接装置が清潔で、破片がないことを確認してください。

2. 不適切なシールドガス

やに入りミグ溶接は、外部シールドガスの有無にかかわらず実行できます。セルフシールドフラックス入りワイヤを使用する場合、ワイヤ内のフラックスが必要なシールドを提供します。ただし、ワイヤが自己シールド用に設計されていない場合、またはシールドガスが不十分な場合は、気孔が発生する可能性があります。

ガスシールドされたフラックス入りワイヤを使用している場合は、シールドガスの種類と流量が正しいことを確認してください。フラックス入り MIG 溶接に最も一般的に使用されるシールドガスは、二酸化炭素 (CO2) およびアルゴン/CO2 混合ガスです。間違ったガスまたは間違った流量を使用すると、シールドが不十分になり、酸素や窒素などの雰囲気ガスが溶接池に入り、気孔が発生する可能性があります。

3. 溶接パラメータ

不適切な溶接パラメータも気孔率の原因となる可能性があります。電圧、アンペア数、移動速度、ワイヤ送給速度などのパラメータは、溶接の品質に重要な役割を果たします。電圧が高すぎると、アークが不安定になり、過度のスパッタや多孔性が発生する可能性があります。一方、電圧が低すぎると、溶接が適切に浸透せず、溶融が不足し、気孔が発生する可能性があります。

同様に、アンペア数が不適切だと、入熱や溶接池の流動性に影響を与える可能性があります。アンペア数が高すぎると、溶接池が大きくなりすぎて乱流になり、ガスが逃げるのが困難になる可能性があります。逆に、アンペア数が低すぎると、溶接部が完全に溶融せず、気孔が発生する可能性があります。

移動速度とワイヤの送り速度も重要な要素です。移動速度が速すぎると、溶接池が適切に凝固するのに十分な時間が得られず、ガスが閉じ込められる可能性があります。ワイヤの送り速度が遅すぎるとアークが不安定になり、気孔が発生する場合があります。

4. ワイヤの品質と保管

フラックス入り MIG ワイヤの品質も、気孔の発生に影響を与える可能性があります。低品質のワイヤには不純物や不均一なフラックス組成が含まれている可能性があり、溶接中にガスが発生する可能性があります。気孔のリスクを最小限に抑えるために、信頼できるサプライヤーから高品質のワイヤーを調達することが重要です。

ワイヤーを適切に保管することも重要です。フラックス入りワイヤは吸湿性があり、空気中の水分を吸収する可能性があります。ワイヤ内の水分がフラックスまたは溶融金属と反応して水素ガスを生成する可能性があり、これが多孔性の一般的な原因です。吸湿を防ぐため、ワイヤーは乾燥した環境に保管し、使用するまで元のパッケージに密封して保管してください。

Flux Cored Mig Wire Hardfacing Flux Core Wire

5. 溶接技術

使用される溶接技術も気孔の形成に影響を与える可能性があります。たとえば、アーク長が長すぎると、シールドガスが溶接池を効果的に保護できなくなり、大気ガスが侵入する可能性があります。また、アークが長いとフラックスが早期に燃え尽きて、そのシールド特性と脱酸特性が低下する可能性があります。

さらに、電極の角度と進行方向が不適切であると、溶融池の流れやガスの流出に影響を与える可能性があります。適切なシールドとガスの逃がしを確保するには、一貫したアーク長、電極の角度、移動速度を維持することが重要です。

やに入りミグ溶接における気孔の軽減

多孔性の一般的な原因を特定したので、この問題を軽減するためのいくつかの戦略について説明します。

ベースメタルを清掃します。溶接前に母材を徹底的に洗浄し、表面の汚染物を除去します。
適切なシールドガスを使用してください。ガスシールドされたフラックス入りワイヤを使用する場合は、シールドガスの種類と流量が正しいことを確認してください。
溶接パラメータの最適化:特定の溶接用途や母材に合わせて、電圧、アンペア数、移動速度、ワイヤ送給速度を調整します。
高品質のワイヤーを選択してください:安定した品質と性能を確保するには、フラックス入り MIG ワイヤを信頼できるサプライヤーから購入してください。
ワイヤーを適切に保管します。ワイヤは乾燥した環境に保管し、吸湿を防ぐために元のパッケージに密封してください。
溶接技術の向上:適切なシールドとガスの逃がしを確保するために、一貫したアーク長、電極の角度、移動速度を維持してください。

結論

フラックス入りミグ溶接における気孔は、汚染、不適切なシールドガス、不適切な溶接パラメータ、ワイヤの品質と保管、溶接技術などのさまざまな要因によって発生する可能性があります。これらの原因を理解し、適切な緩和戦略を実行することで、気孔の発生を大幅に減らし、溶接の品質を向上させることができます。

のサプライヤーとしてフラックスコアステンレス溶接ワイヤ当社は、お客様が最適な溶接結果を達成できるよう、高品質の製品と技術サポートを提供することに尽力しています。気孔やその他の溶接の問題が発生した場合は、遠慮なく当社までご連絡ください。お客様の特定のニーズに適したソリューションを見つけるお手伝いをさせていただきます。あなたがプロの溶接工であろうと、DIY愛好家であろうと、私たちはあらゆる段階であなたをサポートします。溶接要件についてご相談になり、当社の製品範囲を検討するには、今すぐお問い合わせください。