フラックス入りMIG溶接ワイヤで作られた溶接継手の耐食性は？ - ブログ

溶接継手の耐食性は、多くの溶接用途、特にフラックス入り MIG ワイヤを使用する場合には重要な要素です。のサプライヤーとしてやに入りミグワイヤ, 私は、これらのワイヤーが腐食環境でどのように機能するかを理解することの重要性を目の当たりにしました。

フラックス入り MIG ワイヤについて

フラックス入りMIGワイヤは、管状の構造にフラックスが充填された溶接ワイヤの一種です。このフラックスは、溶接プロセス中にさまざまな目的に役立ちます。これは、大気汚染から溶接池を保護するためのシールドガスを提供し、溶融金属の脱酸に役立ち、溶接継手の機械的特性にも寄与します。フラックス入り MIG ワイヤには、ガスシールドとセルフシールドの 2 つの主なタイプがあります。

ガスシールドされたフラックス入り MIG ワイヤには、外部シールドガス (通常は二酸化炭素とアルゴンの混合物) が必要です。このタイプのワイヤは通常、良好なビード外観を備えた高品質の溶接を生成し、精度と品質が最優先される産業用途でよく使用されます。一方で、自己シールドフラックス入りワイヤ外部シールドガスは必要ありません。ワイヤ内のフラックスは、溶接中に溶けると必要なシールドガスを生成します。これにより、屋外用途や外部ガス供給の使用が難しい状況での使用がより便利になります。

溶接継手の耐食性に影響を与える要因

1. ワイヤーの化学組成

フラックス入り MIG ワイヤの化学組成は、溶接継手の耐食性に重要な役割を果たします。クロム、ニッケル、モリブデンなどの合金元素を多く含むワイヤは、耐食性が向上する傾向があります。たとえば、クロムは溶接部の表面に不動態酸化物層を形成し、腐食剤に対するバリアとして機能します。ニッケルは溶接部の靭性と延性を向上させ、モリブデンは耐孔食性と耐すきま腐食性を向上させます。

2. 溶接パラメータ

溶接電流、電圧、移動速度などの溶接パラメータも溶接継手の耐食性に影響を与える可能性があります。不適切な溶接パラメータは、気孔率、溶融の欠如、過剰な入熱などの欠陥を引き起こす可能性があります。空隙は腐食剤が溶接部に浸透する場所を提供しますが、過剰な入熱は溶接部の微細構造に変化を引き起こし、耐食性を低下させる可能性があります。

3. 環境

溶接構造物が使用される環境は重要な要素です。環境が異なれば、腐食剤も異なります。たとえば、海洋環境では、塩水が存在すると深刻な腐食が発生する可能性があります。塩水中の塩化物含有量が高いと、溶接表面の不動態酸化物層が破壊され、孔食が発生する可能性があります。工業環境では、二酸化硫黄や窒素酸化物などの汚染物質が湿気と反応して酸性化合物を形成し、溶接継手を腐食させる可能性があります。

溶接継手の耐食性の試験

やに入りMIGワイヤで作られた溶接継手の耐食性を保証するために、さまざまな試験方法を使用できます。

1. 塩水噴霧試験

塩水噴霧試験は、材料の耐食性を評価するために広く使用されている方法です。この試験では、溶接された試験片がチャンバー内に置かれ、指定された期間、塩水の細かい霧が試験片に噴霧されます。試験後、試験片は錆や孔食などの腐食の兆候がないか検査されます。次に、腐食の程度が標準スケールに基づいて評価されます。

2. 浸漬試験

浸漬試験では、溶接した試験片を腐食剤を含む溶液に浸漬します。試験片を溶液中に一定期間放置し、試験前後の重量を測定することで腐食速度を測定します。この方法により、溶接継手の長期的な腐食挙動に関するより正確な情報が得られます。

3. 電気化学試験

動電位分極や電気化学インピーダンス分光法などの電気化学的試験方法は、溶接継手の腐食メカニズムを研究するために使用できます。これらの方法は、腐食環境における溶接部の電気的特性を測定し、腐食速度、不動態層の形成、孔食に対する感受性に関する情報を提供します。

1 Self Shielded Flux Cored Wire Solid Wire Welding

溶接継手の耐食性の向上

耐食性に影響を与える要因に基づいて、フラックス入り MIG ワイヤで作られた溶接継手の性能を向上させるためにいくつかの対策を講じることができます。

1. 適切なワイヤの選択

特定の用途に適した化学組成を備えたフラックス入り MIG ワイヤを選択することが重要です。たとえば、海洋環境では、クロムとモリブデンの含有量が高いワイヤを選択する必要があります。

2. 溶接パラメータの最適化

適切な溶接パラメータは、溶接手順認定試験を通じて決定する必要があります。これらのテストにより、溶接プロセスで優れた耐食性を備えた高品質の溶接が行われることが保証されます。

3. 溶接後の処理

熱処理や表面コーティングなどの溶接後処理も、溶接継手の耐食性を向上させることができます。熱処理により溶接部の残留応力が軽減され、応力（腐食亀裂）に対する感受性が軽減されます。ペイントや亜鉛メッキなどの表面コーティングは、腐食剤に対する追加のバリアを提供します。

耐食性に優れたフラックス入りMIGワイヤの用途

耐食性に優れたフラックス入りMIGワイヤは幅広い用途に使用できます。

1. 造船

造船において、溶接構造は常に厳しい海洋環境にさらされます。船体や甲板などの溶接には耐食性の高いフラックス入りMIGワイヤが使用されています。これにより、船舶の長期耐久性と安全性が確保されます。

2. 海洋構造物

海洋プラットフォーム、石油掘削装置、パイプラインは、高圧海水、強風、腐食性ガスの組み合わせにさらされています。優れた耐食性を備えたフラックス入り MIG ワイヤで作られた溶接継手は、これらの構造の完全性にとって非常に重要です。

3. 産業用機器

産業プラントでは、貯蔵タンク、パイプライン、反応容器などの機器が腐食性化学物質にさらされる可能性があります。耐食性に優れたフラックス入りMIGワイヤを使用すると、これらのコンポーネントの早期故障を防止し、メンテナンスコストを削減し、生産プロセスの効率を向上させることができます。

結論

フラックス入り MIG ワイヤで作られた溶接継手の耐食性は、ワイヤの化学組成、溶接パラメータ、環境などの複数の要因の影響を受ける複雑な問題です。のサプライヤーとしてやに入りミグワイヤ当社は、さまざまな用途の特定の耐食性要件を満たす高品質のワイヤを提供することの重要性を理解しています。ワイヤの適切な選択、溶接パラメータの最適化、適切な試験と処理により、溶接継手の耐食性を大幅に向上させることができます。

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