フラックス入りワイヤの気孔欠陥を回避する方法

フラックス入りワイヤの保管環境は溶接品質に直接影響します。湿気や油による汚染を防ぐため、元のパッケージをそのままの状態で、乾燥した密閉空間に保管する必要があります。ご使用前に溶接ワイヤーの状態を確認してください。湿っていることが判明した場合は、溶接中に溶接ワイヤから溶融池へのガスの放出を防ぐために、仕様に従って再乾燥する必要があります。-同時に溶接するワークの表面を徹底的に洗浄し、錆、油分、水分などの不純物を除去し、溶接時の不純物の分解によるガスの発生源を低減します。

母材の材質や厚さ、フラックス入りワイヤの種類に応じて、溶接電流・電圧・溶接速度を正確にマッチングさせます。溶接電流が不十分であると、溶融池が急速に冷却され、ガスが逃げなくなります。過剰な電流により保護ガス層が損傷し、空気が侵入する可能性があります。アーク長を合理的に制御して、シールドの破損につながる可能性のある過度に長いアークを回避し、ガスが溶融池から逃げるのに十分な時間を確保し、プロセスの観点から気孔が発生する可能性を減らします。

溶接中は、不純物や流量不足によるシールド不良を防ぐため、シールドガスの純度を確保し、安定した流量を確保してください。屋外または風の強い環境で溶接する場合は、溶融池への空気の侵入を防ぐために防風シェルターまたは防風装置を設置する必要があります。小径の円周溶接などの特殊な溶接シナリオでは、溶融池が十分に保護されるように、フラックス入りワイヤ溶接中のフラックスの流出を防ぐ措置を講じる必要があります。-

溶接オペレーターは専門的なトレーニングを受け、操作手順に厳密に従わなければなりません。アーク開始前に溶接ビードを予熱します。アークを再開する場合は、不適切なアーク開始による気孔の発生を避けるため、アーク終了前に溶接ビードを研磨してから溶接してください。溶接中は安定した電極速度と角度を維持して、アーク終了時に溶接ワイヤが溶融池から急激に離れるのを防ぎ、アーク クレータや気孔の形成を減らします。標準化された操作により溶接品質が保証されます。