スルーチューブ肘の製造プロセスには、主に次の方法が含まれています。
プッシュプロセス：これは、プッシュマシン、コア金型、加熱装置を使用する最も重要な形成および製造プロセスです。完成したチューブブランクはコア型に置かれ、同時に押し、加熱され、形成されます。この方法は生産速度が速く、大量生産に適しています。製造された肘は、美しい外観と均一な厚さです。
スタンピングプロセス：これは早期の肘形成プロセスです。コールドプレスまたはホットプレスは、素材に従って選択できます。チューブブランクは外型に入れられます。上下の金型がマージされた後、チューブブランクは、プレスのプッシュの下で内側と外側の金型によって予約されたギャップに沿って移動し、形成プロセスを完了します。スタンピングプロセスはプッシュまたは他の方法に置き換えられていますが、肘の仕様ではまだ使用されています。
バット溶接プロセス：スチールプレートを使用して、バット溶接肘の膨張図を描きます。ガス切断後、加熱してプレスを押して形成し、次にカットしてスプライスし、溶接します。バット溶接肘は、主に大きな肘の生産に使用されます。
シュリンプウエストテクノロジー：異なる角度でロールされたパイプの複数のセクションで溶接されており、1.5Dを超えるあらゆる仕様の大きな肘を製造するのに適しています。
さまざまな種類の肘の製造プロセスにおける違い：
Right-Angle Elbow：90-程度の肘を作るとき、パイプの外径と高さを決定し、円を描き、水平線に拡張し、それをパイプで囲み、回線を描き、ラインに沿って切断し、最終的に形状に溶接する必要があります。
CERAMIC ELBOW：正確なカビ設計、高温発火、表面処理技術を通じて、高品質のコランダムセラミック材料で作られています。耐摩耗性と耐食性が高く、過酷な環境に適しています。
これらのプロセスの選択は、特定のエンジニアリング要件、材料タイプ、および予想される使用環境に依存します。
